鸽子自动喂食器的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种鸟类喂食器，具体的说，涉及一种鸽子自动喂食器。
背景技术现有的鸽子自动食槽，如中国专利ZL201120007824. 3，包括壳体；壳体具有用于承装饲料的内腔，内腔的上下端均开口，壳体的上端盖设有翻盖，腔体的下端可拆卸的连接有食槽；壳体的正面开设有与鸽子头的大小相适配的食口，食口的两侧设有限位板，两块限 位板之间形成啄食通道；啄食通道内还有一遮板，遮板的一端铰接在啄食通道上，另一端为
自由端。在大规模的养殖场，一般一个笼子饲养一对纟鸟子，利于其繁殖。笼子大，则给鴻子提供舒适的生活空间，但是占地面积大，同样面积的养殖场容纳的鸽子对数就变少。因此，笼子大小选取一个合适值时，可以同时满足上述要求。多年的养殖经验证明，笼子的尺寸大约是宽50厘米，厚65厘米，高45厘米时，较利于大批量养殖。一般来说，笼子排列成三层，总高度I. 35米，加上底部的笼子被架设起一定高度，顶层的笼子高度正好与一个成年人的身高相应，便于养殖工人进行护理操作，例如喂食、喂水、清洁等。将现有的鸽子自动食槽安装于每个笼子上，由于其具有啄食通道，可有效避免鸽子在吃食过程中将饲料甩出，避免饲料的浪费，减轻养殖工人清洁的工作负担；同时，一次加料可喂食一段时间，减少投料次数，节省投料时间。但是这种自动食槽具有如下缺点
I.一个笼子安装一个自动食槽，加料时需要逐个添加，比较耗时；2.鸽子没有固定站立的地方，吃食时，若鸽子后退，即可将饲料带出，防甩料效果不好；3.结构复杂，组装耗时。
实用新型内容针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，一次可对多个食槽同时投料，有效节省投料时间，减轻养殖工人工作强度和减少饲料浪费的鸽子自动喂食器。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案—种鸽子自动喂食器，包括安装于笼子上的食槽，它还包括送料管和料盒；送料管从高处往低处延伸，料盒与送料管的上端相接；食槽有一个以上，与送料管连通。采用这种结构后，料盒、送料管和食槽连通，只需在料盒内添加饲料，饲料在自身重力的作用下通过送料管到达各个食槽，一次即可对多个食槽加料，有效节省加料时间，提高工作效率，减轻劳动强度。送料管包括相互套接的管体部分和接头部分；食槽从后往前依次是与接头部分连通的料槽部分、在料槽部分的上边缘向前上方延伸的回收部分、供鸽子站立的站立部分；料槽部分上方的左侧、右侧和后侧分别设有左挡板、右挡板和后挡板；左挡板和右挡板之间的距离与鸽子头部的宽度相应。采用这种结构后，由于设有左、右、后挡板，且左、右挡板的距离与成年鸽子头部的宽度相应，鸽子从料槽部分啄食后，有效阻挡其将饲料甩出。回收部分可将部分甩出的饲料收集回到料槽部分，有效降低甩出饲料的几率。设立站立部分后，鸽子啄食时位置限定，避免其后退将饲料带出，同时有了站立部分，食槽可安装于笼内任意高度，不需迁就笼子底部位置供鸽子站立。送料管分为两部分套接，利于各部分以任意长度组合，适应不同高度笼子的安装。此处所说的前、后、左、右，以鸽子站立在站立部分时，正对料槽部分而言的。[0011 ]回收部分包括从料槽部分的前方的上边缘延伸出来的前斜板、与前斜板相接且向左上方延伸的左斜板、与前斜板相接且向右上方延伸的右斜板、与左挡板和左斜板相接的左后直板、与右挡板和右斜板相接的右后直板。采用这种结构后，回收部分形成一个四面环绕的结构，有效回收饲料。左后直板和右后直板的后方均设有钩挂笼子的挂耳。采用这种结构后，挂耳挂在笼子上，固定牢固，装拆方便。左斜板和右斜板之间装有位于回收部分上方的弧形挡板。采用这种结构后，回收部分上方的弧形挡板可避免粪便或羽毛落入，保持食槽清洁，同时也进一步阻挡饲料被甩出。食槽有三个,包括第一食槽、第二食槽和第三食槽；管体部分有两根,包括第一管体部分和第二管体部分；接头部分有三个，包括第一接头部分、第二接头部分和第三接头部分，分别与第一食槽、第二食槽和第三食槽一体化设置；料盒、第一接头部分、第一管体部分、第二接头部分、第二管体部分、第三接头部分依次套接构成一组自动喂食单元；第三接头部分的下端封闭。采用这种结构后，食槽分高低三个，分别对应三层叠置的笼子，一次即可同时对三个食槽加料。往料盒中加料，料盒和送料管的空间决定投料量的多少，同时也降低投料的频率。由于食槽高低设置，第一食槽的饲料会被最先吃完。第三食槽的料槽部分的下端开放，在该下端装有抽拉式的废料板；该废料板上设有多个开口 ；当废料板抽拉至不同位置时，第三食槽的料槽部分的下端对应大小不同的开□。采用这种结构后，饲料的粉末会从废料板的开口落下，避免饲料落料堵塞，以及避免粉末积留在第三食槽的料槽部分，受潮后难于清理。排出粉末时，料槽部分的下端对应较小的开口 ；当送料管内堵塞时，需排出部分饲料疏通，则将废料板抽拉至料槽部分的下端对应较大的开口即可，不会使饲料大量快速排出，造成浪费。自动喂食单元有两组；两料盒连成一体，组成具有一个料腔、下方具有两个落料口、上方具有一个翻盖板的双位料盒。采用这种结构后，两竖列的三层笼子紧靠设置，两组自动喂食单元也尽量紧靠设置，一组安装于一竖列的笼子上，一次即可对六个食槽加料，提高喂食效率，降低工作强度。第一接头部分与第一食槽、第二接头部分与第二食槽、第三接头部分与第三食槽一体注塑成型。采用这种结构后，整个自动喂食器只有几个简单的部件料盒、翻盖板、第一食槽连同第一接头部分、第二食槽连同第二接头部分、第三食槽连同第三接头部分、第一管体部分、第二管体部分、三个弧形挡板和一个废料板。安装方便，组装方便。同时，因接头部分与食槽采用塑料材质，可具有适当的透明度，便于查看落料状态，例如看饲料是否足够、是否存在落料堵塞的情况。送料管为直方管。采用直方管的结构后，因直方管有四个直角，饲料在送料管内的直角处，形成部分空位，避免饲料压得太紧，造成落料堵塞。总的说来，本实用新型具有如下优点结构简单，有效避免饲料被甩出，一次可对多个食槽加料，减少投料次数，降低工 人劳动强度。
附图说明
图I是本实用新型的立体图。图2是第一食槽和第二食槽的立体图。图3是第三食槽的立体图。图4是弧形挡板的立体图。图5是料盒的立体图。图6是图5的翻盖板的立体图。图7是废料板的立体图。图8是双位料盒的立体图。图9是第一食槽和第二食槽的局部剖视图。图10是第三食槽的局部剖视图。其中，I为料盒,2为第一食槽,3为第二食槽,4为第三食槽,5为第一管体部分,6为第二管体部分，7为第一接头部分，8为第二接头部分，9为第三接头部分，10为弧形挡板，11为料槽部分，12为回收部分，13为站立部分，14为左挡板,15为右挡板,16为后挡板,17为前斜板，18为左斜板，19为右斜板,20为左后直板,21为右后直板,22为挂耳,23为废料板，24为开口，25为料腔，26为落料口，27为翻盖板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式
来对本实用新型做进一步详细的说明。图I所示的鸽子自动喂食器，包括从上往下依次套接的料盒I、第一食槽2连同第一接头部分7、第一管体部分5、第二食槽3连同第二接头部分8、第二管体部分6、第三食槽4连同第三接头部分9。图5和图6所示，料盒I主要包括容纳饲料的料腔25，料腔25的下方倾斜，汇集成落料口 26，料腔25的上方铰接有翻盖板27。翻盖板27可防止异物落入料盒1，同时防止鸽子偷食料盒内的饲料。送料管包括管体部分和接头部分。其中管体部分是不锈钢直方管，包括结构完全相同的第一管体部分5和第二管体部分6。接头部分包括第一接头部分7、第二接头部分8和第三接头部分9。其中第一接头部分7和第二接头部分8的结构相同，为直方管，两端开放，中间与食槽相通；第三接头部分9与第一接头部分7或第二接头部分8的区别在于第三接头部分9下端封闭。图2_4、7、9、10所示，食槽从后往前依次是与接头部分相连通的料槽部分11、在料槽部分11的上边缘向前上方延伸的回收部分12和供鸽子站立的站立部分13。料槽部分11为上方开放的立方体空腔。料槽部分11的上方设有左挡板14、右挡板15和后挡板16，其中后挡板16和接头部分一体化设置。左挡板14和右挡板15之间的距离与成年鸽子的头部宽度相应，优选为3. 5-4. 5厘米，高度也应足够高。回收部分12包括从料槽部分的前方的上边缘延伸出来的前斜板17，与前斜板17的左侧相接且向左上方延伸的左斜板18，与前斜板17的右侧相接且向右上方延伸的右斜板19，与左挡板和左斜板相接的左后直板20，与右挡板和右斜板相接的右后直板21。左后直板20和右后直板21的后方均设有挂耳22，食槽通过挂耳22挂在笼子上。前斜板17的斜度优选为20-25度，可保证饲料 顺利滑入料槽部分的同时，保证回收部分有足够的厚度接饲料。站立部分13上表面为圆弧形，圆弧形表面设有防滑的横条，供鸽子舒适的站立。左斜板18和右斜板19插接有弧形挡板10，弧形挡板10位于回收部分12的上方，阻挡粪便、羽毛等杂物落入食槽，其高度要满足鸽子可自由通过取食。一方面，在左挡板14、右挡板15和后挡板16的作用下，可阻挡大部分的饲料被甩出；另一方面，小部分的饲料在回收部分12和弧形挡板10的作用下被回收至料槽部分11。在该双重作用下，饲料基本无浪费，同时还节省了养殖工人清洁地板的时间，提高工作效率。食槽有三个，包括结构完全相同的第一食槽2和第二食槽3，以及与之略有差别的第三食槽4。区别在于第三食槽4的料槽部分11的下方开放，在该开放处，设有抽拉式的废料板23。废料板23上设有多个开口 24，开口 24有两组，沿着抽拉方向大小不同，当废料板抽拉至不同位置时，料槽部分的下端对应大小不同的开口。对应较小的开口，处于自动排出粉状碎料的状态；对应较大的开口，处于排出部分饲料，疏通送料管内的饲料，避免堵塞的状态。接头部分和食槽一体注塑成型，结构简单，省却复杂的装配过程。当采用略为透明的塑料时，便于观察接头部分内部的饲料的状况，避免发生饲料堵塞。当发生堵塞时，只需轻拍一下，和/或抽拉废料板23，使得大的开口 24对准料槽部分11的下端。本实施例中的鸽子自动喂食器仅有几个简单的零件组成一个料盒、一个翻盖板、第一食槽连同第一接头部分、第一管体部分、第二食槽连同第二接头部分、第二管体部分、第三食槽连同第三接头部分，三个弧形挡板、一个废料板。组装方便，安装方便，应用于三层叠置的笼子，一次即可对三个食槽加料。在使用普通料槽时，对于没有幼鸽的一对鸽子，每天要投四次料，对于养育幼鸽的一对鸽子，每天要投六次料；在使用本鸽子自动喂食器后，对于没有幼鸽的一对鸽子，四天投一次料，对于养育幼鸽的一对鸽子，两天投一次料。效率大大提升。用传统的方法养鸽子，一个工人只能照顾六百对鸽子，改动自动供水系统后，一个工人可照顾一千五百对鸽子，在此基础上使用鸽子自动喂食器后，一个工人可照顾两千五百对鸽子，效率提升，降低工人劳动强度。料盒与送料管的容积，决定投入饲料的数量，由此可决定喂食的频率。本实用新型可加装在现有的笼子上，使用不同长度的管体部分，即可适应不同的笼子高度。安装时，只要将食槽安装部位的铁丝剪断，通过挂耳将食槽钩挂在铁丝上即可。除了本实施例提及的方式外，还可采用一个以上的料盒，例如两个。而料盒可采用图8所示的双位料盒，包括一个料腔25、位于料腔下方的两个落料口 26、位于料腔上方的翻盖板27;使用时，将两组自动喂食单元(一组自动喂食单元含有三个食槽)尽量紧靠设置，安装于六个笼子上，一个落料口 26对一组自动喂食单元落料，一次即可对六个食槽投 料，进一步提高效率，降低工人劳动强度。这些变换方式均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种鸽子自动喂食器，包括安装于笼子上的食槽，其特征在于它还包括送料管和料盒；送料管从高处往低处延伸，料盒与送料管的上端相接；食槽有一个以上，与送料管连通。
2.按照权利要求I所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述送料管包括相互套接的管体部分和接头部分；食槽从后往前依次是与接头部分连通的料槽部分、在料槽部分的上边缘向前上方延伸的回收部分、供鸽子站立的站立部分；料槽部分上方的左侧、右侧和后侧分别设有左挡板、右挡板和后挡板；左挡板和右挡板之间的距离与鸽子头部的宽度相应。
3.按照权利要求2所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述回收部分包括从料槽部分的前方的上边缘延伸出来的前斜板、与前斜板相接且向左上方延伸的左斜板、与前斜板相接且向右上方延伸的右斜板、与左挡板和左斜板相接的左后直板、与右挡板和右斜板相接的右后直板。
4.按照权利要求3所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述左后直板和右后直板的后方均设有钩挂笼子的挂耳。
5.按照权利要求3所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述左斜板和右斜板之间装有位于回收部分上方的弧形挡板。
6.按照权利要求2所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述食槽有三个，包括第一食槽、第二食槽和第三食槽；管体部分有两根，包括第一管体部分和第二管体部分；接头部分有三个，包括第一接头部分、第二接头部分和第三接头部分，分别与第一食槽、第二食槽和第三食槽一体化设置；料盒、第一接头部分、第一管体部分、第二接头部分、第二管体部分、第三接头部分依次套接构成一组自动喂食单元；第三接头部分的下端封闭。
7.按照权利要求6所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述第三食槽的料槽部分的下端开放，在该下端装有抽拉式的废料板；该废料板上设有多个开口 ；当废料板抽拉至不同位置时，第三食槽的料槽部分的下端对应大小不同的开口。
8.按照权利要求6所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述自动喂食单元有两组；两料盒连成一体，组成具有一个料腔、下方具有两个落料口、上方具有一个翻盖板的双位料盒。
9.按照权利要求6所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述第一接头部分与第一食槽、第二接头部分与第二食槽、第三接头部分与第三食槽一体注塑成型。
10.按照权利要求I至9中任一项所述的鸽子自动喂食器，其特征在于所述送料管为直方管。
专利摘要本实用新型涉及一种鸽子自动喂食器，包括安装于笼子上的食槽、送料管和料盒；送料管从高处往低处延伸，料盒与送料管的上端相接；食槽有一个以上，与送料管连通。送料管包括相互套接的管体部分和接头部分；食槽从后往前依次是与接头部分连通的料槽部分、在料槽部分的上边缘向前上方延伸的回收部分、供鸽子站立的站立部分；料槽部分上方的左侧、右侧和后侧分别设有左挡板、右挡板和后挡板；左挡板和右挡板之间的距离与鸽子头部的宽度相应。本实用新型具有结构简单，有效避免饲料被甩出，一次可对多个食槽加料，减少投料次数，降低工人劳动强度的优点，适用于鸽子的自动喂食。
X技术 原文链接:http://www.x-jishu.com/zhuanli/01/201120565654.html
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